Se lo puede llegar a fabricar en seco, hasta inclusive sin el uso de armaduras (en el caso de ser de mampuestos) dándole una doble capa de ladrillos (doblado de ladrillos) que actúan por su forma de posición, pudiendo éstos, ser dejados a la vista a manera de cielorrasos. La bóveda se fabrica mediante una cimbra (molde) la que se acuña sobre tacos de madera y correrá por unas guías ubicadas para tal fin. Se trabaja hasta 1 metro por día.
Proyectos, apuntes y normas técnicas de Ingeniería Civil para compartir con todos, como también el conocimiento, algunos ejemplos y ejercicios teoricos practicos
martes, 25 de febrero de 2014
Techos Curvos
Se lo puede llegar a fabricar en seco, hasta inclusive sin el uso de armaduras (en el caso de ser de mampuestos) dándole una doble capa de ladrillos (doblado de ladrillos) que actúan por su forma de posición, pudiendo éstos, ser dejados a la vista a manera de cielorrasos. La bóveda se fabrica mediante una cimbra (molde) la que se acuña sobre tacos de madera y correrá por unas guías ubicadas para tal fin. Se trabaja hasta 1 metro por día.
martes, 18 de febrero de 2014
CHAPAS DE FIBROCEMENTO
el material esencialmente siempre es el mismo, lo que varía es su forma y/o altura de onda: a mayor altura de onda, se obtiene mayor rigidez, lo que en algunos casos permite alcanzar una longitud de hasta 3,80 m de largo, la que por razones de peso del material es una medida bastante considerable.
Debido a su alto coeficiente de dilatación, se usan grampas como mecanismo de fijación lo que permite su movimiento. No se pueden clavar directamente por su rigidez (se rompería), primero se debe perforar la chapa y luego clavar.
Características:
- al calentarse se dilatan considerablemente y al no ser elásticas los sistemas de fijación deben darse de tal manera que dejen libertad ante dicho movimiento. Las correas deben ubicarse a una distancia de 75 a 90 cm.
- Vienen en piezas cortas de hasta 3,80m de largo, siendo las mas maniobrables (por 2 personas) las que están en el orden de los 2,40 a 2,60 m de largo.
- Son pesadas y difíciles de llevar.
- Tienen una pendiente mayor que las de zinc, de entre 30 y 35 %.
- Por razones de peso del material, necesitan ondas de mayor altura, para ganar inercia y así poder sustentarse.
- Es costosa y de mala terminación (burda) y de ejecución mas o menos segura.
- Son de espesores generosos; de entre 6 y 8 mm; llegando en algunos casos a superponerse hasta 4 chapas, que conforman un espesor de alrededor de 3 cm. La solución es recortar dos chapas en la punta: sedespuntan dos de las chapas a unir, la 1ra de abajo va entera, superponiendo solo 2 de los espesores. Esta solución tiene la contrapartida de constituir riesgo de filtraciones, ya que el solapado gana demasiado espesor de altura una respecto de otra, lo que a su vez; para solucionarse; exige una mayor pendiente.
- el conjunto debe trabajar holgadamente para permitir el movimiento de la misma
lunes, 10 de febrero de 2014
CHAPA DE HIERRO GALVANIZADO SINUSOIDAL
Consta de ondulaciones dispuestas en el sentido longitudinal de la chapa, las que hacen de nervaduras y le dan rigidez.
Sus espesores vienen tabulados: el mas común es el Nº 24, que tiene un espesor de 0,75 mm, lo que permite una separación entre correas de 85 a 95 cm de luz. A mayor numeración, menor espesor y por consiguiente la superposición entre una y otra será mayor.
Para cerrar herméticamente existen molduras plásticas, que impiden la acción del flujo del viento, es decir el acceso de agua por presión. Tienen una pendiente del orden del 21 %
El principal problema de los solapes es la filtración de agua de lluvia por succión o a causa del viento. El solape mínimo oscila entre los 7 a 9 cm, aumentando a la vez que disminuye la pendiente, es decir que el solape es proporcional a la pendiente. En suma: a mayor pendiente > menor solape > se ahorra mayor cantidad de material.
Las chapas no se deben embutir, ya que pueden llegar a producir el colapso o fracturación y consiguiente fisura de la estructura (pared – correa – chapa) debido a la diferencia de dinámica térmica (dilatabilidad) entre dichos componentes (la de la chapa es mucho mayor).
miércoles, 5 de febrero de 2014
TEJAS FRANCESAS: Técnicas y/o características constructivas
- al igual que en el caso de las tejas planas, existe solo un tipo de listón clavador de teja, el cual se dispone transversalmente al sentido de la pendiente y su separación se da en función al tamaño de éste tipo de teja: aproximadamente 35 cm.
- se prefiere que vayan atadas y no clavadas, la parte superior de cada pieza se encastra al listón inmediato superior, mientras que en la parte inferior, se refuerza el encastre con una atadura, obviamente sobre el listón inferior.
- la 1ra teja se apoyará en un listón compensador (ubicado sobre el alero) para igualar el ángulo de inclinación de las restantes.
- para las terminaciones laterales se utilizan piezas especiales de cierre, las que van fijadas a una tabla de 2 x 12 cm.
- su metodología de colocación se da de la siguiente manera: debe comenzarse por la fila inferior del techo y por la derecha.
Las tejas no deben quedar ajustadas entre sí, se debe mantener cierto juego en los encastres. Conviene que vayan dispuestas a junta cruzada, dado que esta disposición mejora la trabazón de las piezas y evita la suma de los caudales en los canalículos longitudinales.
Como en todos los techos de tejas, la separación de los listones clavadores, se dará en función del largo (parte visible) de la pieza, en cada uno de ellos, se atará la teja superior y se encastrará la cabeza de la teja inferior.
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